Aspiration laser pour la découpe, la gravure et le marquage
Le travail au laser génère fumées, gaz et poussières fines qui nuisent à la santé, à l'optique et à la qualité. Nous les captons directement à la source, avec une technique d'aspiration adaptée à votre procédé.
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Des conditions de travail optimales lors du traitement laser
Pourquoi les fumées laser doivent être aspirées
La découpe, la gravure, le marquage et le soudage laser génèrent des fumées, des gaz et des particules ultrafines. Inhalés, ils pénètrent profondément dans les voies respiratoires et peuvent provoquer à long terme des maladies graves. La santé n'est pas seule concernée : les dépôts altèrent l'optique sensible des installations laser et réduisent la qualité des arêtes de coupe, des gravures et des marquages. Il en résulte des rebuts et des reprises coûteuses.
Ce qu'apporte une aspiration adaptée
Les unités de filtration captent fumées, gaz et poussières fines directement à la source, en production, en laboratoire et en atelier. Des systèmes compacts s'intègrent aux postes existants. L'air et l'optique laser restent propres et vos procédés stables.
Solide pour l’industrie & l’artisanat
- Qualité robuste pour un usage continu
- Engineered in Germany, produit en Allemagne et dans l'UE
- Technique de filtration pour fumées laser et poussières fines
- Conseil personnalisé par nos experts inclus
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d´allumage de > 10mJ 230V; 50-60 Hz
230V; 50-60Hz
applications laser (génération 11/2015)
á l'étain et des lasers, y compris accessoires
Fumées et poussières laser : le danger sous-estimé
Selon le matériau, la découpe, le soudage, la gravure, le marquage et l'ablation laser génèrent des fumées, des gaz et des particules ultrafines, dont des substances nocives pour la santé. Les particules ultrafines sont alvéolaires et atteignent les alvéoles pulmonaires. En Allemagne, les substances dangereuses au poste de travail relèvent de l'ordonnance sur les substances dangereuses et des règles techniques TRGS.
Ces procédés laser génèrent des émissions
- Découpe laser : particules et gaz, en particulier avec les plastiques, les composites et les métaux revêtus
- Soudage laser : oxydes métalliques, gaz de pyrolyse et poussières fines, par exemple avec l'inox, l'aluminium et les matériaux galvanisés
- Gravure laser : fumées, odeurs et, selon le matériau, composés nocifs, par exemple avec le bois, le plastique, le textile ou la peinture
- Marquage laser : fumées et gaz lors du marquage du plastique, du métal et des surfaces revêtues
- Structuration et ablation laser : poussières ultrafines, par exemple en électronique et en traitement de surface
Pour les lasers CO₂, à fibre et à diode, nous proposons des unités d'aspiration adaptées, pour un air propre au poste et une production stable.
Filtration des fumées laser : filtres HEPA et charbon actif
La technique de filtration détermine l'efficacité de votre aspiration laser et la protection de vos installations. Selon le matériau, particules, poussières fines et gaz sont séparés en plusieurs étapes. Vous trouverez des filtres de rechange pour unités d'aspiration laser directement chez nous.
- Filtration multi-étages : préfiltre, filtre HEPA H13 et charbon actif, selon l'unité
- Filtration des gaz : le charbon actif fixe gaz et odeurs
- Protection de l'optique et des capteurs : moins de pannes dues aux dépôts de poussières fines
- Changements de filtre planifiables : surveillance du filtre selon le modèle
Fixe ou mobile : l'aspiration adaptée à votre application
La solution adaptée dépend du poste de travail, de l'installation laser et de l'espace disponible. TEKA propose les deux versions, adaptées à votre procédé.
Aspiration fixe
- Pour postes fixes et grandes installations laser
- Forte capacité d'aspiration et de filtration pour les applications intensives
- Conçue pour le fonctionnement continu en production
Aspiration mobile
- Utilisation flexible sur des postes changeants
- Compacte et facile à manipuler
- Économique pour les petits appareils laser et un usage occasionnel
Fixe ou mobile : nous trouvons avec vous l'aspiration laser adaptée à vos besoins. Voir nos unités mobiles pour brasage et laser et nos systèmes d'aspiration fixes.
Une technique d'aspiration qui connaît votre secteur
Production en série, atelier et construction d'installations ont chacun leurs exigences en matière de valeurs limites, de débit d'air et de fonctionnement continu. Nos systèmes y sont adaptés et utilisés de la PME au grand groupe.
Vous cherchez une solution d'aspiration sur mesure ? Nous vous conseillons personnellement.
Décrivez-nous brièvement votre application, du poste laser individuel à la ligne de production. Notre équipe vous répond avec une évaluation sans engagement.
FAQ : vos questions sur l'aspiration laser
Quels procédés laser nécessitent une aspiration ?
La découpe, la gravure, le marquage, le soudage et l'ablation génèrent, selon le matériau, des fumées, des gaz et des poussières fines, même à faible puissance laser. Règle générale : dès qu'apparaissent fumée visible, odeur ou poussière, il faut aspirer.
Comment savoir quelle installation convient à mon cas ?
Les facteurs décisifs sont le type de laser, le matériau, la durée d'utilisation et l'espace disponible. Repère général : postes fixes et fonctionnement continu appellent une installation fixe, lieux changeants une installation mobile. Pour le dimensionnement exact avec la filtration, nous étudions volontiers votre cas.
Que se passe-t-il sans aspiration ou avec une aspiration insuffisante ?
Trois risques à la fois : atteinte à la santé de vos collaborateurs, dommages à l'installation par les poussières fines sur l'optique et les capteurs, et conséquences juridiques possibles en cas de dépassement des valeurs limites.
Quelles réglementations dois-je respecter en tant qu'exploitant ?
En Allemagne, l'ordonnance sur les substances dangereuses (GefStoffV), les règles techniques TRGS 528 et TRGS 900 ainsi que les valeurs limites d'exposition (AGW) sont déterminantes pour le travail au laser. Une mesure montre si votre poste respecte les valeurs limites. Nous proposons pour cela une mesure indicative de l'air au poste de travail.
Quel est l'effort de maintenance et à quelle fréquence ?
L'essentiel de la maintenance est le changement de filtre. Sa fréquence dépend de l'utilisation et du matériau. Selon le modèle, une surveillance du filtre indique le bon moment. Avec un contrat de maintenance TEKA, vous planifiez des intervalles fixes.
Quelle technique de filtration est utilisée ?
Selon l'application, un système multi-étages composé d'un préfiltre, d'un filtre HEPA H13 pour poussières fines et particules ultrafines, et de charbon actif pour gaz et odeurs. La combinaison adaptée dépend du matériau et du type de polluants de votre procédé.
Quel est le niveau sonore en fonctionnement ?
Le niveau sonore dépend de l'appareil, de la puissance du ventilateur et de l'installation. Il figure dans les données techniques de chaque installation, et la liste des produits peut être filtrée selon ce critère. Des silencieux le réduisent encore.
Puis-je intégrer un système TEKA à des machines existantes ?
Dans de nombreux cas oui, y compris ultérieurement. Le raccordement de l'aspiration à votre machine est défini au cas par cas.
Existe-t-il des aides pour l'acquisition ?
Selon le secteur et la région, les investissements dans la qualité de l'air sont parfois subventionnés, par exemple via des programmes publics. Avec notre vérification des aides, nous examinons si votre projet est éligible.
Puis-je louer ou tester une installation ?
TEKA vend ses installations d'aspiration en direct. Nous étudions au cas par cas une mise à disposition pour essai ou une location.